根据油田化学品的分类方法，可以将油田表面活性剂按用途分为钻井用表面活性剂，采矿用表面活性剂，提高收率的表面活性剂，油气收集用表面活性剂，水处理用表面活性剂等。

 

钻井用表面活性剂

钻井用表面活性剂（包括钻井液处理剂和油井水泥混合物）的用量最大，约占油田使用的表面活性剂总量的60％。用于采油的表面活性剂的量相对较小，但是其技术含量较高。其量约占油田中使用的表面活性剂总量的1/3。这两类化学物质在油田的表面活性剂中占有重要地位。

 

目前，对世界钻井液处理剂的研究已经在美国，俄罗斯和中国形成了“三大支柱”。美国以各种新型聚合物材料为研究对象。俄罗斯主要基于“原材料便宜且易于获得”以及各种工业废物的原则。中国的研究集中在充分利用传统原材料和开发新型合成聚合物（包括单体）上。

国外钻井液处理剂的研究重点更加突出，即以含磺酸基的合成聚合物为基础的各种产品，这也是未来的发展方向。

 

自1990年代以来，新一代的聚合物2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸（AMPS）多元共聚物产品已成为新型钻井液处理剂的代表。在减粘剂，降滤失剂和润滑剂的种类方面已经取得了突破性进展。特别是近年来，具有浊点作用的聚合醇表面活性剂已经在所有国内油田和一系列聚合醇钻井液体系中得到推广应用。

另外，葡萄糖酸甲酯和甘油基钻井液在现场应用中也取得了良好的效果，显示了良好的应用前景，并促进了钻井液表面活性剂的发展。目前，我国钻井液处理剂已发展到18大类，上千个品种，年消费量近30万吨。

 

在1980年代，油井水泥掺合料在1980年代迅速发展，并逐渐形成了一系列产品。在新产品的开发中，合成聚合物材料通常是首选的研究对象。1993年，中国所有的油井水泥都被改造成符合API标准的系列。产品和外加剂发展迅速。该公司已成功开发出一种特殊的油井水泥分散剂SAF（磺化丙酮甲醛缩聚物），它与固井质量和泵送层保护密切相关。凝结剂，缓凝剂和粘合剂增强剂也显示出良好的发展势头，并形成了特殊的油井水泥掺合料。目前已发展成为11大类200多个品种，年用量达数千吨。

 

S用于油回收的表面活性剂

与用于钻井的表面活性剂（尤其是用于酸化和压裂产品的表面活性剂）相比，用于采油的表面活性剂的种类和数量相对较少。在用于压裂的表面活性剂中，已经研究了胶凝剂以改性天然植物胶和纤维素，以及各种合成聚合物，例如聚丙烯酰胺。

近年来，国外在酸化表面活性剂领域的发展相对缓慢。研究和开发的重点是用于酸化的腐蚀抑制剂的开发。它的特点是使用现有的原材料来改性或复合腐蚀抑制剂。原料和产品是无毒或低毒的，产品具有油/水溶解度或水分散性。

胺，季铵盐 乙炔醇和炔属醇具有大量的腐蚀抑制剂，而醛类腐蚀抑制剂由于其毒性而相对较不发达。腐蚀抑制剂也是十二烷基苯磺酸和低分子胺（乙胺，丙胺，C8-18伯胺，油酸二乙醇酰胺）的络合物，乳化剂是油包油型乳化剂。

主要是，近年来，我国对酸化液体的压裂用表面活性剂的研究还不够，进展甚微。除了用于在开发过程中压裂酸化液的腐蚀抑制剂外，还有许多其他品种，其中大多数是胺类（基本的 仲胺 叔胺 胺类，季酰胺或它们的化合物），咪唑啉及其衍生物也是大量使用的一类有机腐蚀抑制剂。

 

S油气收集表面活性剂

中国用于油气收集和运输的表面活性剂的研究，开发和利用始于1960年代，目前有14种类型和数百种产品。其中，原油破乳剂最大，年需求量约2万吨。中国已经为不同的油田开发了合适​​的破乳剂产品，许多品种在1990年代达到了国际水平。降凝剂，流动改进剂，降粘剂和抗蜡剂很少，而大多数是降凝剂。对于复杂的产品，由于用于减压的表面活性剂的要求不同，不同的原油对新产品的要求和开发难度也不同。 ，改善流动性，降低粘度和除蜡的目的。

 

油田水处理用表面活性剂 

。油田水处理剂是油田开发中一种重要的油田化学品。各种水处理剂的年使用量在6万吨以上，其中表面活性剂约占40％，尽管油田水处理中的表面活性剂的需求非常大，但我国水处理用表面活性剂的研究很少。用于油田水处理的表面活性剂品种不全，大多数产品是从工业水处理行业进口的，但是由于油田水的缘故。直接从工业水处理中引入的产品的复杂性适用性较差，有时效果不佳，并且没有针对性的油田水处理表面活性剂。国外对水处理用表面活性剂的研究在絮凝剂的开发中最为活跃，开发了许多产品，但针对油气田的污水处理却不多。

 

S用于三次采油的表面活性剂

国外用于三次采油的表面活性剂产品质量稳定，生产规模大。目前，中国已经形成了一些驱油用表面活性剂和聚合物，但不能满足三次采油的需要。用于合成驱油剂的表面活性剂的重烷基苯的年产量不足2万吨，难以满足需要，并且分子量和分子量分布不适合用于合成驱油剂的表面活性剂。

尽管在表面活性剂方面已经做了大量工作，但它仍然不能满足油田驱油的需要，并且在生产规模和产品质量方面存在问题。大庆，胜利，辽河，大港等油田已经实施了聚合物驱，大庆油田已建成年产5.7万吨的聚丙烯酰胺装置，胜利油田已建成年产2万吨以上的聚丙烯酰胺装置。

其他一些生产企业的生产能力超过100,000吨/年。当前用于驱油的聚合物的年需求量为数万吨。规模基本上可以满足需求，但是产品质量（例如相对分子质量）在规模，溶解度，耐热性和盐饱和度之间仍然存在差距。在油田的表面活性剂中，三次采油表面活性剂是最有前途的化学品。